直流锅炉的启动（三）

下图所示为需切除分离器的启动旁路系统：

该系统中,启动分离器设置在一､二级过热器之间｡配置这种启动系统的直流锅炉的启动由建立启动流量､点火､分离器升压､过热器通汽和最后切除分离器等主要操作过程组成｡

①建立循环流量､进行循环清洗｡关闭上图中所示的阀门1､3､4､5,将温度约为104℃的除氧水送入锅炉,开启调节门2,给水流经节流管束,使水冷壁内建立起一定的流量(约为额定流量的30%)和压力(约为40%的额定压力)的介质流动,进行冷态清洗｡进入分离器的水或排至地沟(不合格的水)或排至除氧器(质量合格的水)｡

②点火与分离器升压｡点火后,继续维持30%的额定流量,并一直保持到切除分离器后汽轮机加负荷为止｡工质温度逐渐升高,在进入分离器的工质温度达到260～280℃时,由于在此温度下水中铁离子的溶解度较大,需要维持一段时间进行热态清洗,不合格的水经过分离器排至地沟,少量蒸汽排至凝汽器或除氧器｡直至水质合格,结束热态清洗｡

当炉膛辐射受热面中某处达到相应压力下饱和温度时,工质即开始汽化｡由于管内工质体积突然增大,出现直流锅炉启动中特有的汽水膨胀现象,使汽化点后的水高速排出｡当分离器前受热面出口温度也达到饱和温度时,膨胀过程就会结束,但如果瞬时的膨胀量过大,分离器的水位和压力将难以控制｡为防止引起满水或超压,在膨胀过程中,必须注意控制锅炉的燃烧率｡

③向过热器通汽｡当分离器的压力上升到一定值后,逐步关小调节门2,逐步全开调节门3,以提高进入分离器的工质温度｡当分离器中的压力接近至4MPa(对亚临界压力机组)时,保持水冷壁内压力不变,再逐步关小调节门2､3,开启过热器截止门5,可向过热器通汽,并进行暖管､冲转汽轮机及低速暖机等操作｡

④切除分离器｡锅炉逐步增加燃料量及给水量,继续升温､升压｡当分离器出口工质与低温过热器出口蒸汽焓值相等时,开大过热器截止门5,全关调节门2､3,实现在等焓下切除分离器,以避免在切换时的汽温突然下降｡之后,锅炉呈直流运行,继续升温､升压､升负荷,直至锅炉满负荷运行｡

直流锅炉一般启动程序如下图所示：