循环流化床锅炉易磨损的部位有哪些？应该采取什么措施？格栅防磨经纬结构

做好循环流化床锅炉防磨工作，是提高循环流化床机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重要的工作，它涉及锅炉、制造、安装、运行小时、煤质、金属材质、浇注料质量、浇注料施工工艺、防磨技术等，是一种非常庞杂、专业性强的系统性工作。从目前来看，循环流化床锅炉是一种最适宜的经济高效、洁净循环燃烧技术，因此进行大型循环流化床锅炉防磨技术的全面研究，实现科学防磨，将为循环流化床锅炉长周期运行和防磨工程的良好开展奠定稳定基础。格栅防磨经纬结构

循环流化床锅易磨损部位

炉膛过渡区水冷壁、炉膛稀相区水冷壁、水冷壁角部、水冷壁鳍片、水冷壁连接处焊缝、双面水冷壁集箱前后穿墙水冷壁、旋风分离器进口附近区域水冷壁、烟道口两侧水冷壁、屏式过热器下部、屏式再热器下部、锅炉顶棚水冷壁、温度探测孔的四周。锅炉水冷壁防磨

运行管理防磨措施

（1）为保证运行参数准确可靠需开展冷态试验与燃烧优化调整。具体工作包括风量测量元件标定试验、布风板阻力试验、临界流化风量试验、料层阻力试验及布风均匀性试验、通过试验制定运行操作指导卡，指导运行人员进行优化调整。格栅防磨经纬结构

（2）加强运行调整，控制烟气流速，减少受热面冲刷磨损，合理调整锅炉一、二次风量减小因密相区上移造成对受热面的磨损。当燃料粒径一定时，一、二次风增加，风速增加，引风机加大时，则炉内烟气流速增加，密相区燃烧份额下降，燃烧上移，对上部膜式水冷壁磨损增加，因为磨损量与烟气流速的三次方成正比。正常运行时减小一次风用量，增加二次风用量。炉膛负压应维持在-50~+50Pa，若炉膛负压过大，则烟气夹带颗粒浓度增大，增加尾部受热面的磨损。利用冷渣器排渣时应遵循少排、勤排原则，保持炉膛压差始终在合理范围内以降低飞灰浓度，减少灰粒冲击磨损。锅炉水冷壁防磨

（3）燃料种类及煤灰特性在对磨损影响较大，燃用灰分大、硬度高的煤种时，烟气中灰浓度高，对受热面的磨损较重，反之较轻，而且锅炉的热效率也相对较低，因此使用合适的煤种并进行科学配煤对磨损和热效率都有利。燃煤质量低劣是造成“四管”磨损导致爆漏的不可忽略的因素，应加强燃料管理，保证燃用煤的质量符合设计要求。运行中保持合格的入炉煤粒度，不超负荷，保持各部位烟气流量均匀。格栅防磨经纬结构