论锅炉除垢的重要性

锅炉经过长时间运行，不可避免出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分。锅炉用水在经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

锅炉除垢的重要性(一)浪费大量燃料

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提炉火的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%; ≥2mm时，浪费燃料13～18%; ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

锅炉除垢的重要性(二)容易使钢板、管道因过热而被烧损

　　因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高炉火的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，炉火的温度就得越高。一般来说锅炉炉火的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

锅炉除垢的重要性(三)增加检修费用和降低使用寿命

　　锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。 因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

普尼奥PO-632型高效除垢剂是由具有螯合、清洗、分散作用的药剂复合而成，PO-632型高效除垢剂具有清洗和缓蚀的双重作用，在应用过程中具有清洗速度快、清洗效果好、腐蚀率低等优点。PO-632型高效除垢剂主要靠螯合与分散作用将形成的水垢剥离分散到水中，对附件的损害小，不会因为加药量多或清洗时间长而造成过洗，不同于通常的盐酸清洗，不受水中的铁、铜等有害离子的干扰.

锅炉除垢剂使用方法

填加量：计算出要清洗设备的水循环系统容积，与水稀释比例为: 2-4% (即一吨水添加20-40kg除垢剂)如果系统水垢超过3毫米以上，可酌情增大添加量。

清洗时间: 5 -8个小时。

清洗方式:循环清洗。

清洗过程:让要清洗设备的水系统形成循环，把除垢剂按比例添加到水系统中，循环2- -3个小时左右，按0.05%的比例(即一吨水添加5Kg除垢剂)往循环系统中补加除垢剂。清洗完成后，排掉清洗液，置换成清水，开启设备正常运行。