酒厂使用工业蒸汽发生器高效生产

酒厂使用工业蒸汽发生器高效生产。

1、 项目背景

随着国家大气污染物专项排放限值的日益收紧，为响应政府“打赢蓝天保卫战”的号召，XX酒厂两台6吨级传统天然气锅炉进行了改造升级。工厂第一次设备改造：通过烟气外循环将传统天然气锅炉改造为超低氮锅炉，总改造成本超过30万元。然而，这种转换已通过实际使用效果得到验证，存在以下缺陷：

改造后，超低氮锅炉出力下降20%，供气不足。为了满足生产线的蒸汽需求，需要再采购一台2吨低氮锅炉，这大大增加了企业的使用成本和维护成本。

2、 最终解决方案

该厂放弃了购买另一台2吨低氮锅炉的计划，直接从我公司购买了5台工业蒸汽发生器。通过分布式安装，三个服务于蒸米和炒酒车间，同时加热污水处理池；2个服务装瓶和消毒车间。

3、 使用效果

经过半年的使用经验，改造要求得到了完美的满足，远远超过了预期的节能25%的改造目标，实际节能50%以上。根据目前的实际使用情况，只需要两台1吨蒸汽发生器就可以蒸大米和炒葡萄酒，可以取代以前使用的4吨传统天然气锅炉。

4、 节能因素

1） 快速启动：启动5分钟后即可正常运行，减少启动准备时间35分钟，每天为企业节约天然气200m3以上。按3.2元/立方米计算，每天节约640元，一年节约233600元。。

2） 热效率高：传统天然气锅炉的天然气消耗量为85m3/t，南方锅炉蒸汽发生器的天然气消耗量为74m3/t。每吨蒸汽可节省11m3天然气。

3） 蒸汽质量好（高干度饱和蒸汽）：传统大米蒸煮需要4吨锅炉，蒸汽需求量为1.7-1.85吨。改造后的蒸发器可满足正常生产0.75吨蒸汽的需要。

4） 智能控制，压力稳定：根据生产蒸汽消耗量自动调节蒸汽输出，更加节能。

5） 短管距：通过分布式安装将蒸发器安装到最近的使用位置，将管距缩短100米以上，减少管道的热损失。