洁净蒸汽发生器的缺点和使用弊端

洁净蒸汽发生器的缺点和使用弊端

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洁净蒸汽发生器的原理是采用工业蒸汽对纯水进行加热蒸发，产生较为干净的蒸汽，也就是洁净蒸汽。干净的蒸汽或洁净蒸汽保护进入用汽设备，特别是直喷蒸汽的蒸汽品质，满足生产工艺的需求。

生产企业控制好纯水质量、使用设计制造合理的洁净蒸汽发生器才有可能用汽品质。干净的蒸汽或洁净蒸汽使用对提高食品生产安全及工艺优化具有一定意义。

洁净蒸汽发生器选择不适合，可能造成二次污染和能耗增加，背离使用洁净蒸汽的设计初衷。如何正确选择洁净蒸汽发生器呢？

理解洁净需求是什么，进而选着合适的洁净蒸汽发生器类型。如果是有严格规范或法规要求的洁净蒸汽应用，一般采用纯蒸汽发生器，满足相关法规验证和文件或测试要求。

对于工艺和生产标准改进产生的安全需求，蒸汽负载较为平稳，蒸汽需求较小的应用， 一般可以选择物理隔离的普通洁净蒸汽发生器，包括即热式洁净蒸汽发生器和容积式洁净蒸汽发生器。洁净蒸汽发生器的给水标准和设备设计决定了洁净蒸汽的实际质量。

而对于担心工业蒸汽质量和潜在污染，而生产和工艺本身对蒸汽有一定干净需求的洁净蒸汽的应用；直接蒸汽加热的应用；负载波动较大，对压力本身不足，蒸汽流量较大的应用，可以采用洁净蒸汽超滤装置。

即热式的洁净蒸汽发生器脱型于制药行业的纯蒸汽发生器，结构紧凑，占地面积小，没有储水，所以洁净蒸汽品质较高。

即热式洁净蒸汽发生器在结构设计上，简化和弱化了复杂汽水分离结构，使得负载波动时蒸汽带水严重，所以通常使用在稳定负载的小容量应用，一般单台容量不高于1000kg/h@6barg。洁净蒸汽蒸发和使用压力的降低会进一步减少单台最大负载能力，这是设备制造厂很容易忽略的。当实际压力较高的洁净蒸汽发生器用于低压时需要特别注意诸葛问题。

容积式式洁净蒸汽发生器参考了工业再沸器的结构，一定量的储水蓄热能力和较大的汽水分离空间在负载波动时减少了蒸汽带水的现象，但这种储水式的结构实际也使得容积式蒸汽发生器成为一种伪洁净蒸汽发生器。

容积式蒸汽发生器虽然采用RO水或脱矿水作为给水，作为洁净蒸汽发生器，其本身要求不能添加化学要求对设备内表面、内置换热器进行药剂保护，虽然其给水的少量氯离子含量极低，但随着蒸汽的蒸发，氯离子会很快在蒸汽发生器内的积累，当氯离子的含量超过200PPM时，如采用高效管热管或换热板，将不可避免发生间隙腐蚀，即使采用双相不锈钢，也只能适当延长腐蚀时间而已。

为了减少腐蚀和保证洁净蒸汽品质，严格意义的洁净蒸汽发生器一般不采用物理增强的高效换热管，由于管束的体积问题，容积式洁净蒸汽发生器的单台最大设计蒸汽负载应小于2000kg/h的应用。

容积式洁净蒸汽发生器壳体容积的设计要确保较大的单位蒸发面积（水面）以较少蒸汽离开水面的速率，从而控制蒸汽和炉水分离效果，减少蒸汽携带容积式发生器内的溶解固形物，造成洁净蒸汽品质的失控。

为了方便计算，可以采用洁净蒸汽发生器单位体积加热量来评估。洁净蒸汽量与蒸汽发生器的储水量（容积）的比值。当比值超过1000kw/立方米，即意味着洁净蒸汽干度的下降和被污染的可能。

实际运行经验表明，正确的选型洁净蒸汽发生器运行效果非常关键，不匹配的洁净蒸汽发生器的实际使用效果往往不如洁净蒸汽超滤装置的洁净蒸汽品质。有时失败的洁净蒸汽发生器选型和选择与被污染的工业蒸汽一样糟糕。