锅炉浇注料一吨多少钱

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铝矾土熟料使用前，要对其粉化率进行检查，方法为：将重约M1的铝矾土熟料颗粒(粒度+3mm)放入水中浸渍一段时间，然后在110℃温度下干燥，经3mm筛后称筛上颗粒重为M2，则粉化率可表示为：

粉末率(%)=M1-M2/M1×100%

其粉化速率宜在0.20%以下。若测定的粉化率偏高，为保证产品质量，需对该批原料进行预处理，可先用水浸渍，然后烘干，过筛后使用。

二、棕刚玉的粉化。

高粉化率棕刚玉的应用存在着严重的质量隐患，因此有必要对其进行粉化率检测。

对粉化率的测定没有统一的方法和标准，本文采用以下两种方法：

质量检验：即每进一批棕刚玉，按照特定的配方预制成型一件产品，干燥后进行600℃或1000℃的低温烧制，观察其是否出现崩裂现象，以此判断该批棕刚玉是否粉化。

定量分析：取重量为M3的某一粒度样品，一般以3~1mm粒度，用高压锅水煮60min(或经1000℃×1h处理)，干燥后观察颗粒颜色和粒度的变化，经1mm筛分，筛上料重量记为M4，则粉化率可表示为：

粉含量(%)=M3-M4/M3×100%

检验出的粉化率不超过0.10%即为合格，不同的耐火材料粉化率的控制标准可有差异。

三、硅微粉镁铝预制件的上扬分层。

针对上升分层问题，提出了一种新的处理方法：首先，筛选所用的硅微粉，使其组分均匀化；其次，在混合过程中，增加缓凝剂的用量，适当增加水的用量，同时适当延长湿拌时间，然后再成型；最后，适当降低制品的养护温度，使问题基本得到解决。

四、含铝微粉刚玉尖晶石预制件的泛水。

冬季泛水问题更加突出，给预制耐火制品带来了严重的质量隐患，导致制品的组织结构不均匀、强度低、抗热震、抗蚀性降低、寿命偏短。通过大量的调查和分析，发现泛水与所使用的原料铝粉中K2O和Na2O金属氧化物的含量有关。用铝微粉与其混合成型的预制件中，含水率超过0.2%时，基本上不会出现泛水现象；当含水率低于0.1%时，在生产预制件中，一定会出现泛水现象，甚至严重。

针对泛水问题，可采用以下方法加以缓解或解决。(一)在正常加水量的基础上，适当降低0.1~0.3个百分点；(二)调整缓凝剂和促凝剂的添加比例，适当增加促凝剂的用量，同时降低缓凝剂的用量；(三)适当提高成型后的养护温度；(四)混料时，添加量以0.5%为宜，但不得超过0.5%。

五、预埋吊钩预制件的高温处理

先用与吊钩同样粗的钢筋段进行试验，试验了3套方案：埋炭；钢筋段外涂防氧化涂料；钢筋段内涂耐火棉，然后用浇注料作外防氧化层。

试验结果表明：在高温炉中烧制的钢筋埋炭烧成完好；涂有防氧化涂料的钢筋断氧化最严重；浇注料作外部抗氧化层的钢筋段，因浇注料烧成时出现微裂纹而造成部分氧化，其氧化层厚度为1~2mm。

因此，采用炭化处理是最好的选择。对于炭的埋置，应注意的是，可根据预制件的结构特点，部分或全部进行埋置。