2019示范工程 | 2×130t/hCFB锅炉烟气电石渣-石膏法脱硫工程

导语

为便于管理部门、工程咨询设计单位、污染治理业主等相关方使用《2019年重点环境保护实用技术及示范工程名录》（详见《关于发布2019年重点环境保护实用技术及示范工程名录的公告》），我会编制了入选技术和工程简介，将陆续在官微和官网上发布。

序号：2019-S-35工程名称2×130t/hCFB锅炉烟气电石渣-石膏法脱硫工程工程所属单位陕西北元集团锦源化工有限公司申报单位陕西大秦环境科技有限公司工程分析电石渣-石膏湿法脱硫装置主要包括烟气系统二氧化硫吸收系统、石膏脱水及储运系统、电石渣预处理及浆液制备系统、工艺水系统、压缩空气系统等。吸收剂采用的电石渣（250目，90%过筛率）用工艺水制成浓度约15%~20%的浆液，浆液输送泵送至吸收塔进行脱硫反应。烟气从锅炉引风机引入吸收塔，烟气与来自上部喷淋层的浆液逆流接触，发生化学反应吸收烟气中的二氧化硫，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。吸收塔外设置单独的氧化塔，提升氧化效果及石膏停留时间。石膏排出泵将石膏浆液从氧化塔送到石膏脱水系统。脱硫后的净烟气经过吸收塔顶部多级气旋除尘除雾器除去携带的液滴后，通过直排烟囱排放至大气。吸收系统的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10%，石膏旋流站出来的溢流浆液返回滤液池，用于制浆。工程规模本项目新建脱硫系统2套，电石渣预处理系统1套，石膏脱水系统1套，事故浆液系统1套，废水处理系统1套，脱硫综合楼1个，循环泵房2个，预处理间1个。占地面积约2000平方米。主要技术指标2×130t/h循环流化床锅炉脱硫系统装置按设计条件运行（锅炉在BMCR工况运行，燃用脱硫设计煤种），在确保二氧化硫排放浓度达标条件下，运行期间单台机组的各项能耗如下：电石渣的平均耗量不超过0.64t/h；机组电耗平均值不超过786.5kWh/h；两台炉最大工艺水（含工业水）耗量不超过38t/h。

二氧化硫排放浓度小于35毫克/立方米（标态，干基，6%含氧量），粉尘排放浓度小于5毫克/立方米标态，干基，6%含氧量）。

以上排放指标基于脱硫入口二氧化硫排放浓度小于2000毫克/立方米（标态，干基，6%含氧量），吸收塔入口粉尘排放浓度小于30毫克/立方米标态，干基，6%含氧量）。

系统设计脱硫效率为98.5%。

工程运行情况工程运行正常。

经济效益分析投资费用2,400万元。环境效益分析工业生产产生大量的电石渣副产物，目前电石渣主要应用于水泥、制砖、建筑材料等方面，利用量少，整体利用率不足30%，国内外尚没有较好的方法进行综合利用，绝大多数电石渣仍然采取集中堆放处理，占用大量的土地，同时对周边环境造成极大的潜在危害。以电石渣作为脱硫剂，减少了电石渣排放量，降低了脱硫生产运行成本，降低了有限资源石灰石矿的开采，减少环境污染。上述简介均由申报单位提供。欢迎各界环保人士，积极参与2020年重点环境保护实用技术及示范工程推广工作，相关要求详见：《关于推荐2020年重点环境保护实用技术及示范工程的通知》（点击查看）。如对历年入选《重点环境保护实用技术及示范工程名录》、生态环境部《国家先进污染防治技术目录》等更多先进技术感兴趣的读者，可登陆我会官网首页查询中心“先进技术案例”（http://www.caepi.org.cn/）查阅。

来源：技术部

编辑：戴桃周