1吨生物质锅炉除尘器构造及工作原理

1吨生物质锅炉除尘器构造及工作原理
1.1吨生物质锅炉袋除尘器的结构
该设备主要由以下部分组成：
（1）箱体：包括袋式、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
（4）进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。
2.1吨生物质锅炉除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走，粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急速膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

2.调试：
a.调试前的准备工作
1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油；
1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；
1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；
1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；
1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。
1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内。
b.试车
全部检查完后方可按如下程序调试试车：
1.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；
1.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；
1.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；
1.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。

2.选型参数及选型原则
(1)收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度，根据工艺设计的风理、气体温度、含尘浓度的高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
(2)表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压瓦机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。
(3)压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。
3. 设备外形及基础见附图，清大环保公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的收尘器。
控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
清灰控制
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
PPC型气箱脉冲布袋除尘器防腐处理
除尘器多为露天放置，外表承受风、雨的自然侵蚀，内表面长期处于高温酸性气体中，因此，对除尘器的表面防腐处理，显得尤为重要：
1）除机加工件外，所有部件经酸洗处理，作喷砂（抛丸）除锈。
2）表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，组装后再涂一遍J52中间漆，外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）机加工件采用镀锌防腐。
4）除尘器顶面作倾20设计，以利于泄水。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。订购咨询电话商经理